一、年产5-30万立方米加气块设备简介：年产5-30万立方米加气块设备是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点，是国家重点推广的环保项目设备。  加气混凝土生产线主要以粉煤灰（渣）为生产原料，以石灰、水泥为胶结材料，以铝粉为发气剂，经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气块设备是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点，是国家重点推广的环保项目设备。

二、生产工艺流程分解：

三、原材料处理 
1、 颚式破碎机 
  主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结 构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利 等部门。
  颚式破碎机工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料 有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。
2、  球磨机
  适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材 及化工等行业，可分为干和湿式两种磨矿方式。根据排矿 方式不同，可分格子型和溢流型两种。
3、 打浆池
  将原料注入池内，混合调制成浆。
4、储料仓
  用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。有效容积大于100m 的储罐，采用行星式驱动搅拌方式。
四、配料浇注
 1、计量称
      计量称主要将各原料进行计量，进行搅拌后，最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌。
2、浇注搅拌机
  是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械，位于坯体模具上方。用于将按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。

  模具与侧板结合可盛装浆料，静置养护发泡固化成坯体。模具规格：4.2m，4.8m，6m。

4、侧板
  侧板承载坯体进行切割、码架、蒸养。
5、初养室
  浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70度，初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件，可免此工艺)
五、翻转切割 
1、翻转吊具 
  翻转吊具将坯体（带模具、侧板）在空中翻转90度，吊放置切割台或切割小车上，脱模进行切割。另外，将脱模下来的模框与返回的侧板进行组模，吊运至浇注回车线上进行循环浇注。 
2、真空吸罩
  坯体在切割后，可通过吸罩除去顶层的坯体废料，这样可以大大提高废料的利用率。
3、分步式切割机
  工作原理：翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上，脱模把坯体连同侧板留在切割小车上，切割小车由电机作动力行走，通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割；切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直下切完成横向切割；切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体（连侧板）吊至蒸养小车上，切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
4、翻转台
  坯体在切割后，翻转台把坯体翻转90度，以去除底部废料，从而提高废品的利用率。
5、半成品吊具
  切割完成后，通过半成品吊具把坯体吊至蒸养小车进行入釜编组。
6、蒸养小车
        蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体，编组进入蒸压釜进行蒸养。
六、成品出釜
1、成品夹具
  将蒸养出釜的成品吊至包装线上，进行最后的包装。
2、掰板机
  使制造过程中固化后相互粘连的加气板材制品相互分开，以便运输和使用。
3、蒸压釜
  蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成CaO-SiO-H O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。本公司还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜，以满足用户多种用途的需要。